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那些具有“團隊精神”的造紙化學(xué)助劑
1
凝結(jié)劑和助留劑
凝結(jié)劑(捕捉劑)通常被用在斷頭損漿和其它一些廢紙漿中,中和系統(tǒng)電荷或者處理漿料中的廢棄物。此類助劑,當(dāng)合理控制應(yīng)用時,將會降低噸漿短程助留劑的需求量。
高分子質(zhì)量助留劑用量的減少與最初
用量情況下相比,將會明顯改善成紙的勻度和緊度。不過,當(dāng)凝結(jié)劑使系統(tǒng)電荷再次過量時也會產(chǎn)生消極影響,導(dǎo)致助留劑在漿料上產(chǎn)生解吸,降低了使用效率。
2
淀粉和助留劑
濕部添加淀粉可以賦予紙張強度,它也是一種好的陽電荷來源,通常有利于漿料的留著和濾水。在高檔印刷書寫紙生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會看到濕部淀粉的添加可以明顯降降低助留助濾劑的用量,而此時它主要的作
是幫助內(nèi)部施膠劑的留著。隨著高陽離子取代度淀粉的開發(fā),一些廠家正在努力用其使系統(tǒng)清潔,以利于強度、留著和濾水的改善。同樣,淀粉也可造成系統(tǒng)的過陽離
子化,使其它助劑的使用效率降低。
3
分散劑和助留劑
這兩種助劑之間相互作用會產(chǎn)生不利影響。在使用過程中分散劑用來清除系統(tǒng)垃圾或輔助殺菌劑診透殺死細菌。在這里分散過程將會反作用于漿料的留著。廠家使用分散劑時,總會觀察到助留劑的使用
使用效果有所降低。
4
微粒助留劑
微粒助留劑主要包括硅溶膠、膨潤土和合成產(chǎn)物。紙廠將它們和淀粉、助留劑共同使用來改善漿料的留著、濾水、成形和紙機運行情況。伴隨一些化學(xué)品公司的合并,許多此類的技術(shù)已經(jīng)被單一供應(yīng)商所控制。
通過集中掌握這些技術(shù),造紙行業(yè)開始出現(xiàn)了能同時改善漿料留著和成紙勻度的微粒助留體系。這種結(jié)合使得漿料濾水性在保持正常成形的情況下得到提高,在不損失漿料留著率和濾水性的基礎(chǔ)上改剃成
紙勻度。這些協(xié)同體系目前尚處于初級階段,但對使用者來說其發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮?。這里它所帶來的問題就是其增加的成本要與所產(chǎn)生的效益保持一致 。
5
消泡劑和濕部添加助劑
紙廠經(jīng)常使用消泡劑或脫氣劑來防止泡沫和沉積。然而,它們對濕部添加助劑也有積極的影響。助劑使用需要一個干凈的、合適電荷的漿料纖維或細小纖維表面來加以吸附和結(jié)合。如果
漿料系統(tǒng)存在太多的空氣,漿料纖維或細小纖維表面將會覆蓋大量微泡,這些氣泡使得助劑無法與纖維很好地接觸。歐洲紙廠通常比美國紙廠更注重漿料系統(tǒng)中消泡和除氣措施的控制,因此,
在合適的消泡劑和除氣劑添加監(jiān)控措施下,其化學(xué)品利用效率和紙機運行情況相對更好。
6
淀粉和內(nèi)添加施膠劑
內(nèi)添加施膠劑,如烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚體(AKD),在單獨使用時較難留著在纖維上。陽離子淀粉可用來提高施膠劑在纖維上的留著。在某些情況下,廠家使用淀粉來作施膠劑的乳化劑。也有的施膠劑生產(chǎn)廠家
用它來作施膠增效劑。另外,這兩種化學(xué)品協(xié)同作用,在提高施膠效率的同時還可以改善紙張強度。
7
凝結(jié)劑和內(nèi)添加施膠劑
凝結(jié)劑和捕捉劑可通過兩種方式輔助施膠劑的留著。凝結(jié)劑加到內(nèi)添加施膠劑中使其更加有利于吸附到纖維和細小纖維上。它也可清除濕部垃圾,這樣一來為施膠劑吸附提供更干凈的纖維或細小纖維
表面。存在的技術(shù)難題在于控制系統(tǒng)電荷的平衡。系統(tǒng)過陽離子化將會導(dǎo)致其它助劑和施膠劑的解吸。
8
內(nèi)施膠和表面壓榨施膠
可以通過磨漿、內(nèi)施膠和表面施膠來達到紙張所需的施膠度。紙廠通常在磨漿達到最佳程度后添加施膠劑來達到施膠要求。紙廠可以在濕部或施膠壓榨部或兩處同時添加添加施膠劑來進行。濕部和施膠壓榨部兩處
同時添加可以提高施膠效率,降低成本和減輕濕部沉積電荷現(xiàn)象。如何正確使用這種協(xié)同施膠方式,依賴于紙機結(jié)構(gòu)和過程參數(shù),但只要多加注意,這種方法還是十分可行的。
9
明礬和松香膠
人們多年來已經(jīng)達成共識,明礬在酸性pH下能和松香膠形成松香明礬絡(luò)合物來賦予紙張良好的施膠度。這也是兩種不同化學(xué)品發(fā)揮積極協(xié)同作用的典型實例。不論哪種結(jié)合,都應(yīng)當(dāng)注意助劑共用比例,添加方式和添加地點,否則可能
會產(chǎn)生沉積,導(dǎo)致使用效率下降。
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