常見問題
三而帶您解決造紙過程中的孔洞問題
一般性的普通孔洞
很多方面都可以造成紙幅上的孔洞，但真正原因往往多變。
1. 從流送系統(tǒng)或流漿箱中產(chǎn)生纖維塊的破裂。
? 通過經(jīng)常沖洗和系統(tǒng)清洗將根源去掉。
? 流漿箱在無壓頭或低壓頭時，漿料掛在壁上，以后脫落。
2. 勻漿輥在不正確的速度下運行或停止將一起導置渦形漿塊，甚至孔洞。
3. 勻漿輥的孔體也許被漿料栓塞。
? 需要將孔體清理，讓孔內水流恢復原樣。
4. 定期檢查流漿箱內是否有纖維繩。
? 確認水流到輥孔是正常的。
5. 如果存在，確認流漿箱，胸輥，伏輥和修面輥的噴淋水工作正常。
? 清理任何堵塞的噴嘴。
? 檢查所有噴淋水的PH 和溫度。
6. 檢查磨損或有缺陷的織物。
? 檢查從壓榨毛毯上伸出的線，等。
? 成形網(wǎng)上有缺陷的孔或補丁需要被改正。
? 臟物或織物內的東西都應被清除。
7. 檢查和調整所有真空來源（真空案板，真空脫水箱，伏輥，真空壓榨，毛毯吸水箱）。
? 如果真空箱已關閉，要保證排水管暢通，不至于水泛濫。
8. 當真空箱兩邊擋板被設置離邊緣太遠，濕紙幅進入壓榨部邊緣水份太高，將在紙幅邊緣處產(chǎn)生孔洞。
9. 流漿箱內的泡沫將引起孔洞。
? 檢查過量施膠劑或消泡劑用量。
10. 成形網(wǎng)或修面輥上的樹脂點將引起孔洞。
? 如需要，檢查并調整網(wǎng)坑PH。
? 檢查樹脂或腐漿在濕段的積聚狀況。
? 檢查消泡劑加法。
11. 濕紙幅上的損紙塊，臟物，及相似的東西都將產(chǎn)生孔洞。
12. 如果漿料脫水慢或壓頭太低，都可能在成形網(wǎng)上產(chǎn)生孔洞。
? 寧愿控制總壓頭，而不是流漿箱水位。
13. 在伏輥處拾起時，如果牽引力太高也將產(chǎn)生孔洞。
? 牽引力能將紙幅不落下就足夠。
14. 壓榨輥上的洞坑，污點，鼓起都將產(chǎn)生紙幅缺陷。
15. 伏輥和壓榨之間的臟的牽引輥將導置紙幅粘輥。
? 如果被牽印輥有驅動，檢查速度。
16. 檢查和調整壓榨負荷。
? 過高的壓力將引起孔洞。
? 確認壓榨輥干凈。
? 確認壓榨毛毯被適當清潔。
17. 確認刮刀片安裝良好。
18. 檢查并確認毛毯真空箱是清潔的，因為這也許是問題的來源。
19. 毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質的積聚。
? 檢查毛毯真空箱是否臟或堵塞。
20. 毛毯輥，門輥，烘缸都應是清潔的以避免粘起可能導置孔洞的碎片。
21. 如果濕毛毯水份太高，將導置粘輥。
? 檢查濕毛毯擠水裝置。
? 增加濕壓榨。
? 降低車速。
22. 施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導置粘輥。
23. 蒸煮不當?shù)牡矸蹖е谜齿仭?/span>
24. 溫度和PH的強烈變化，將導置鹽從添加劑中析出，引起孔洞。
25. 重復的缺陷表明孔洞在濕毛毯，成形網(wǎng)等。
? 修復或更換。
26. 紙幅反向粘與較干的毛毯上，將導置紙張破裂。
? 主紙幅更適合運行于濕毯上。
27. 烘缸溫度（特別是壓榨后）逐漸變化以避免粘缸。
? 太慢的干燥也將造成孔洞。
28. 過份自由或過份脫水慢的漿料將加重孔洞問題。
29. 檢查施膠壓榨槽內液位，防止飛濺和污染引紙繩。
? 蒸煮不當?shù)矸垡鸬目锥磁c腐漿洞十份相似。
30. 臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸。
? 濕點也許隨后被粘起造成施膠壓榨問題。
31. 光澤壓榨或上壓輥臟。
? 清理并檢查網(wǎng)坑PH。
32. 檢查干網(wǎng)。
? 清理粘在干網(wǎng)上的異物，因為它們緊包著干燥器，造成紙幅破裂。
33. 確認干網(wǎng)張力合理。
34. 檢查干毯缸和干毯輥是干凈的。
35. 如果確認是樹脂或腐漿相關問題，沉積物控制項目應被應用以排除這些。
? 大水滴形的孔洞通常都是由腐漿，樹脂，淀粉塊以及消泡劑，助流劑等分散不好造成的。
36. 在濕部壓榨，較干的紙幅粘輥少，低壓將減少粘輥。
37. 增加精磨將減少粘輥，而同時，粘著力未改變而結合力卻提高了。
? 使用填料，精磨法顯然是不切實際的，無添料，硬木和軟木的分開精磨能顯示更少的粘輥趨勢。
38.在修面輥處的粘輥也許源于水線的移動。
39.檢查紙機室內系統(tǒng)（天化板，走臺等），發(fā)現(xiàn)水滴可能產(chǎn)生的地方。
? 通常用紙機室內通風來反應此問題，所以增加熱空氣的溫度和供應量將減少天化板上水的凝固。
? 在凝固區(qū)域使用木制結構。
