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    行業(yè)動(dòng)態(tài)

    造紙助劑的一些好兄弟

      固著劑和助留劑

         固著劑(陰離子垃圾捕集劑)通常被用在機(jī)械漿、廢紙漿和一些損紙漿中,中和系統(tǒng)電荷或者處理漿料中的廢棄物。此類助劑,當(dāng)合理控制應(yīng)用時(shí),將會(huì)降低噸漿助留劑的需求量。

         高分子量助留劑用量的減少將會(huì)明顯改善成紙的勻度和緊度。不過,當(dāng)固著劑使系統(tǒng)電荷再次過量時(shí)也會(huì)產(chǎn)生消極影響,導(dǎo)致助留劑在漿料上產(chǎn)生解吸,降低了使用效率。 工廠中使用固著劑或低分子質(zhì)量的助留劑來改善成形區(qū)濾水,達(dá)到最佳效果。

      淀粉和助留劑

         濕部添加淀粉可以賦予紙張強(qiáng)度,它也是一種好的陽(yáng)電荷來源,通常有利于漿料的留著和濾水。在高檔印刷書寫紙生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)看到濕部淀粉的添加可以明顯降低助留助濾劑的用量,而此時(shí)它的主要作用是幫助內(nèi)部施膠劑的留著。隨著高陽(yáng)離子取代度淀粉的開發(fā),一些廠家正在努力用其使系統(tǒng)清潔,以利于強(qiáng)度、留著和濾水的改善。同樣,淀粉也可造成系統(tǒng)的過陽(yáng)離子化,使其它助劑的使用效率降低。

      消泡劑和濕部添加助劑

         紙廠經(jīng)常使用消泡劑或脫氣劑來防止泡沫和沉積。然而,它們對(duì)濕部添加助劑也有積極的影響。助劑使用需要一個(gè)干凈的、合適電荷的漿料纖維或細(xì)小纖維表面來加以吸附和結(jié)合。如果漿料系統(tǒng)存在太多的空氣,漿料纖維或細(xì)小纖維表面將會(huì)覆蓋大量微泡,這些氣泡使得助劑無法與纖維很好地接觸。歐洲紙廠通常比美國(guó)紙廠更注重漿料系統(tǒng)中消泡和除氣措施的控制,因此,在合適的消泡劑和除氣劑添加監(jiān)控措施下,其化學(xué)品利用效率和紙機(jī)運(yùn)行情況相對(duì)更好。

      淀粉和漿內(nèi)施膠劑

         漿內(nèi)施膠劑,如烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚體(AKD),在單獨(dú)使用時(shí)較難留著在纖維上。陽(yáng)離子淀粉可用來提高施膠劑在纖維上的留著。在某些情況下,廠家使用淀粉來作施膠劑的乳化劑。也有的施膠劑生產(chǎn)廠家用它來作施膠增效劑。另外,這兩種化學(xué)品協(xié)同作用,在提高施膠效率的同時(shí)還可以改善紙張強(qiáng)度。

      固著劑和漿內(nèi)施膠劑

         固著劑可通過兩種方式輔助施膠劑的留著。固著劑加到漿內(nèi)施膠劑中使其更加有利于吸附到纖維和細(xì)小纖維上。它也可清除濕部垃圾,這樣一來為施膠劑吸附提供更干凈的纖維或細(xì)小纖維表面。存在的技術(shù)難題在于控制系統(tǒng)電荷的平衡。系統(tǒng)過陽(yáng)離子化將會(huì)導(dǎo)致其它助劑和施膠劑的解吸。

      漿內(nèi)施膠和表面壓榨施膠

         可以通過磨漿、漿內(nèi)施膠和表面施膠來達(dá)到紙張所需的施膠度。紙廠通常在磨漿達(dá)到最佳程度后添加施膠劑來達(dá)到施膠要求。紙廠可以在濕部或施膠壓榨部或兩處同時(shí)添加施膠劑來進(jìn)行。濕部和施膠壓榨部?jī)商幫瑫r(shí)添加可以提高施膠效率,降低成本和減輕濕部沉積電荷現(xiàn)象。如何正確使用這種協(xié)同施膠方式,依賴于紙機(jī)結(jié)構(gòu)和過程參數(shù),但只要多加注意,這種方法還是十分可行的。


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