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    行業(yè)動態(tài)

    紙面出現(xiàn)半透明點是為什么?怎么解決?

    在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)紙面不定期會出現(xiàn)大量呈蠟狀物的半透明點,且在紙面上無規(guī)律分布。半透明點的產(chǎn)生是由于AKD在使用過程中由于各種原因產(chǎn)生水解,原料還原成蠟狀形態(tài),在紙張抄造過程中,經(jīng)干燥部加熱后融化成油狀物在紙面上呈現(xiàn)。造成這一問題可能是由于以下原因: 

    (1) 原料存在水解產(chǎn)物。受儲存環(huán)境及AKD本身性質(zhì)的影響,AKD原料在長時間放置后會出現(xiàn)少量水解產(chǎn)物,具體表現(xiàn)在原料液面上漂浮有乳白色蠟片狀物質(zhì)。


    (2) 系統(tǒng)內(nèi)部水解產(chǎn)生的水解產(chǎn)物。AKD在使用過程中部分進(jìn)入系統(tǒng)中循環(huán),導(dǎo)致AKD在系統(tǒng)中長時間循環(huán)時產(chǎn)生水解反應(yīng),水解產(chǎn)物會隨著系統(tǒng)進(jìn)入紙張,進(jìn)而產(chǎn)生半透明點。


    (3) 系統(tǒng)電荷電位的影響。由于在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品的過程中會加入特殊助劑,導(dǎo)致系統(tǒng)電荷電位發(fā)生變化,紙張半透明點明顯增多。


    (4) 填料的影響。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),使用粒徑較大的填料產(chǎn)生的半透明點比粒徑較小的填料產(chǎn)生的半透明點要少很多,分析此種現(xiàn)象的原因是由于粒徑較小的填料流失率相對較大,這樣與填料結(jié)合的 AKD進(jìn)入系統(tǒng)的量就相應(yīng)增加,從而產(chǎn)生的水解產(chǎn)物也相應(yīng)增加。


    (5) 損紙的影響。生產(chǎn)過程中會配入一定比例的損紙,損紙中也含有一定量的AKD,因此在損紙?zhí)幚磉^程中,AKD在升溫及剪切作用下產(chǎn)生少量水解產(chǎn)物,隨著損紙配入到系統(tǒng)中。


    應(yīng)對措施:


    1. 保持生產(chǎn)環(huán)境,減緩AKD水解。對于AKD原料,應(yīng)注意 儲存環(huán)境,特別是儲存溫度及時間,在AKD儲存的過程中需要降低AKD原料的儲存溫度(低于25℃),減少儲存時間,以減少 AKD水解產(chǎn)物的產(chǎn)生。


    2. 穩(wěn)定AKD加入量,控制系統(tǒng) AKD 實際濃度。經(jīng)生產(chǎn)實踐考察,AKD在系統(tǒng)內(nèi)積累的情況暫時無法改變。目前可采取的措施有,盡量保證生產(chǎn)環(huán)境的溫度及濕度穩(wěn)定,保證AKD原料的性質(zhì);在保證吸水性指標(biāo)的前提下,根據(jù)實際情況與生產(chǎn)經(jīng)驗調(diào)節(jié)AKD的加入量,實現(xiàn)實時調(diào)控,盡量減少AKD在系統(tǒng)內(nèi)的累積。


    3. 控制生產(chǎn)操作,降低 AKD 的水解作用。在生產(chǎn)過程中,對于填料的使用及加入順序要加以控制,以降低系統(tǒng)內(nèi)的電荷電位對AKD水解的影響;對系統(tǒng)進(jìn)行定期清理,減少AKD與填料結(jié)合物的掛壁;處理損紙的過程中,注意處理時間及溫度的控制,盡量減少對 AKD的剪切作用。


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