在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)紙面不定期會出現(xiàn)大量呈蠟狀物的半透明點，且在紙面上無規(guī)律分布。半透明點的產(chǎn)生是由于AKD在使用過程中由于各種原因產(chǎn)生水解，原料還原成蠟狀形態(tài)，在紙張抄造過程中，經(jīng)干燥部加熱后融化成油狀物在紙面上呈現(xiàn)。造成這一問題可能是由于以下原因： 

(1) 原料存在水解產(chǎn)物。受儲存環(huán)境及AKD本身性質(zhì)的影響，AKD原料在長時間放置后會出現(xiàn)少量水解產(chǎn)物，具體表現(xiàn)在原料液面上漂浮有乳白色蠟片狀物質(zhì)。

(2) 系統(tǒng)內(nèi)部水解產(chǎn)生的水解產(chǎn)物。AKD在使用過程中部分進(jìn)入系統(tǒng)中循環(huán)，導(dǎo)致AKD在系統(tǒng)中長時間循環(huán)時產(chǎn)生水解反應(yīng)，水解產(chǎn)物會隨著系統(tǒng)進(jìn)入紙張，進(jìn)而產(chǎn)生半透明點。

(3) 系統(tǒng)電荷電位的影響。由于在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品的過程中會加入特殊助劑，導(dǎo)致系統(tǒng)電荷電位發(fā)生變化，紙張半透明點明顯增多。

(4) 填料的影響。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，使用粒徑較大的填料產(chǎn)生的半透明點比粒徑較小的填料產(chǎn)生的半透明點要少很多，分析此種現(xiàn)象的原因是由于粒徑較小的填料流失率相對較大，這樣與填料結(jié)合的 AKD進(jìn)入系統(tǒng)的量就相應(yīng)增加，從而產(chǎn)生的水解產(chǎn)物也相應(yīng)增加。

(5) 損紙的影響。生產(chǎn)過程中會配入一定比例的損紙，損紙中也含有一定量的AKD，因此在損紙?zhí)幚磉^程中，AKD在升溫及剪切作用下產(chǎn)生少量水解產(chǎn)物，隨著損紙配入到系統(tǒng)中。

應(yīng)對措施：

1. 保持生產(chǎn)環(huán)境,減緩AKD水解。對于AKD原料，應(yīng)注意 儲存環(huán)境，特別是儲存溫度及時間，在AKD儲存的過程中需要降低AKD原料的儲存溫度(低于25℃)，減少儲存時間，以減少 AKD水解產(chǎn)物的產(chǎn)生。

2. 穩(wěn)定AKD加入量，控制系統(tǒng) AKD 實際濃度。經(jīng)生產(chǎn)實踐考察，AKD在系統(tǒng)內(nèi)積累的情況暫時無法改變。目前可采取的措施有，盡量保證生產(chǎn)環(huán)境的溫度及濕度穩(wěn)定，保證AKD原料的性質(zhì)；在保證吸水性指標(biāo)的前提下，根據(jù)實際情況與生產(chǎn)經(jīng)驗調(diào)節(jié)AKD的加入量，實現(xiàn)實時調(diào)控，盡量減少AKD在系統(tǒng)內(nèi)的累積。

3. 控制生產(chǎn)操作，降低 AKD 的水解作用。在生產(chǎn)過程中，對于填料的使用及加入順序要加以控制，以降低系統(tǒng)內(nèi)的電荷電位對AKD水解的影響；對系統(tǒng)進(jìn)行定期清理，減少AKD與填料結(jié)合物的掛壁；處理損紙的過程中，注意處理時間及溫度的控制，盡量減少對 AKD的剪切作用。

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