近年來，造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型，廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用，其加入量達到漿料總質(zhì)量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，隨之帶來的問題也越來越突出：成紙施膠效果差；抗張強度和表面強度低，甚至造成生產(chǎn)不正常。

這些問題嚴重損害了生產(chǎn)企業(yè)及印刷單位的經(jīng)濟利益。如何彌補加填所造成的缺陷，成為眾多企業(yè)造紙工作者所關(guān)注的問題。

表面施膠顯得越來越重要，并受到造紙行業(yè)的高度重視

表面施膠劑是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強度指標，有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現(xiàn)象，提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強度、印刷適性和紙頁的形穩(wěn)性，必須采用表面施膠，并選擇較好的表面施膠劑，以提高紙張的質(zhì)量。

目前，應(yīng)用于表面施膠的化學助劑品種較多，大體可分為二大類：天然高分子和合成聚合物。

天然高分子產(chǎn)品具有來源廣、價格低和易生物降解等優(yōu)點，在表面施膠劑市場上一直占據(jù)重要比例。

用于文化紙生產(chǎn)的天然高分子施膠劑主要有淀粉、瓜爾膠、纖維素及半纖維素、蟲膠、明膠、甲殼素和海藻酸等，其中淀粉類表面施膠劑占首要地位。

而合成聚合物類表面施膠劑由于可賦予紙張更優(yōu)異的性能，近年來得到迅速發(fā)展。當前表面施膠劑的選擇主要是根據(jù)表面施膠的目的不同而進行選擇。

一般增強時主要采用改性淀粉作原料，憎水時主要采用與纖維化學結(jié)合的AKD或疏水性酯類為施膠劑。實際生產(chǎn)中為保證紙張有足夠的強度及適當?shù)氖┠z度，多采用改性淀粉與合成施膠劑相結(jié)合的方式進行表面施膠。