行業(yè)動態(tài)
造紙機(jī)濕部有問題,你該做這些工作
紙機(jī)濕部是一個纖維、水、化學(xué)品、輔料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng),應(yīng)竭盡全力維護(hù)好平衡并進(jìn)行控制。
1. 清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽---應(yīng)記錄清水添加量;
2. 白水槽混合攪拌差可能會導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀;
3. 如果白水槽太小,可能會有過量清水加入---槽體容量必須與損紙量相匹配;
4. 對于運轉(zhuǎn)欠佳的過濾機(jī)或白水回收裝置,檢查低的白水濃度;
5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導(dǎo)致失調(diào)---高濃貯漿槽,濃度目標(biāo)值+/-1%---游離度目標(biāo)值
闊葉木應(yīng)在20csf以內(nèi),針葉木應(yīng)在30csf以內(nèi);
6. 漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一,檢查配料設(shè)備的固有性能---定期校正流量計
7. 損紙濃度控制不力
---損紙應(yīng)當(dāng)如同其他組分一樣,篩選和計量后進(jìn)入系統(tǒng);
---損紙池容量應(yīng)能維持泵最長持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量(通常6%濃度,6個小時);
---正常開機(jī)時,損紙池應(yīng)在1/3容量左右運行;
8. 控制陰離子垃圾,有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi)
---清水(腐植酸、殺菌劑、表面活性劑);
---漿料(殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑)
---填料
---(分散劑、殺菌劑);
---輔料
---(淀粉、CMC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑、助留劑等等)
9. 篩選/凈化系統(tǒng)
a. 通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導(dǎo)致斷頭;
b. 確保篩渣不返回主紙料流中;
c. 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料;
d. 篩子過載是不能接受的;
e. 檢查除渣器的頂部和錐體;
10. 濕部化學(xué)品系統(tǒng)
a. 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點;
b. 檢查未溶解的助留劑,消泡劑等等;
c. 確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾;
11. 來自樹脂,腐漿等污染物
a. 確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng);
b. 檢查管路尺寸和速率是否正確;
c. 避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送;
d. 消除泵送系統(tǒng)內(nèi)任何死角;
e. 避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣;
f. 作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭,檢查引紙繩的狀況和清洗程度;
g. 保持均一的溫度和pH值。