固著劑和助留劑

     固著劑（陰離子垃圾捕集劑）通常被用在機(jī)械漿、廢紙漿和一些損紙漿中，中和系統(tǒng)電荷或者處理漿料中的廢棄物。此類助劑，當(dāng)合理控制應(yīng)用時(shí)，將會(huì)降低噸漿助留劑的需求量。

     高分子量助留劑用量的減少將會(huì)明顯改善成紙的勻度和緊度。不過，當(dāng)固著劑使系統(tǒng)電荷再次過量時(shí)也會(huì)產(chǎn)生消極影響，導(dǎo)致助留劑在漿料上產(chǎn)生解吸，降低了使用效率。 工廠中使用固著劑或低分子質(zhì)量的助留劑來改善成形區(qū)濾水，達(dá)到最佳效果。

  淀粉和助留劑

     濕部添加淀粉可以賦予紙張強(qiáng)度，它也是一種好的陽電荷來源，通常有利于漿料的留著和濾水。在高檔印刷書寫紙生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)看到濕部淀粉的添加可以明顯降低助留助濾劑的用量，而此時(shí)它的主要作用是幫助內(nèi)部施膠劑的留著。隨著高陽離子取代度淀粉的開發(fā)，一些廠家正在努力用其使系統(tǒng)清潔，以利于強(qiáng)度、留著和濾水的改善。同樣，淀粉也可造成系統(tǒng)的過陽離子化，使其它助劑的使用效率降低。

  消泡劑和濕部添加助劑

     紙廠經(jīng)常使用消泡劑或脫氣劑來防止泡沫和沉積。然而，它們對濕部添加助劑也有積極的影響。助劑使用需要一個(gè)干凈的、合適電荷的漿料纖維或細(xì)小纖維表面來加以吸附和結(jié)合。如果漿料系統(tǒng)存在太多的空氣，漿料纖維或細(xì)小纖維表面將會(huì)覆蓋大量微泡，這些氣泡使得助劑無法與纖維很好地接觸。歐洲紙廠通常比美國紙廠更注重漿料系統(tǒng)中消泡和除氣措施的控制，因此，在合適的消泡劑和除氣劑添加監(jiān)控措施下，其化學(xué)品利用效率和紙機(jī)運(yùn)行情況相對更好。

  淀粉和漿內(nèi)施膠劑

     漿內(nèi)施膠劑，如烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚體（AKD），在單獨(dú)使用時(shí)較難留著在纖維上。陽離子淀粉可用來提高施膠劑在纖維上的留著。在某些情況下，廠家使用淀粉來作施膠劑的乳化劑。也有的施膠劑生產(chǎn)廠家用它來作施膠增效劑。另外，這兩種化學(xué)品協(xié)同作用，在提高施膠效率的同時(shí)還可以改善紙張強(qiáng)度。

  固著劑和漿內(nèi)施膠劑

     固著劑可通過兩種方式輔助施膠劑的留著。固著劑加到漿內(nèi)施膠劑中使其更加有利于吸附到纖維和細(xì)小纖維上。它也可清除濕部垃圾，這樣一來為施膠劑吸附提供更干凈的纖維或細(xì)小纖維表面。存在的技術(shù)難題在于控制系統(tǒng)電荷的平衡。系統(tǒng)過陽離子化將會(huì)導(dǎo)致其它助劑和施膠劑的解吸。

  漿內(nèi)施膠和表面壓榨施膠

     可以通過磨漿、漿內(nèi)施膠和表面施膠來達(dá)到紙張所需的施膠度。紙廠通常在磨漿達(dá)到最佳程度后添加施膠劑來達(dá)到施膠要求。紙廠可以在濕部或施膠壓榨部或兩處同時(shí)添加施膠劑來進(jìn)行。濕部和施膠壓榨部兩處同時(shí)添加可以提高施膠效率，降低成本和減輕濕部沉積電荷現(xiàn)象。如何正確使用這種協(xié)同施膠方式，依賴于紙機(jī)結(jié)構(gòu)和過程參數(shù)，但只要多加注意，這種方法還是十分可行的。