紙漿濃度低可使其中纖維的易動性增大，當(dāng)湍動及剪切消失后低濃度紙漿中纖維形成絮聚狀態(tài)所需的時間也長于高濃度的紙漿。

纖維較短的纖維，濃度為1%時，擾動的影響消失后絮聚時間約100毫秒，濃度為4%時僅1毫秒，而濃度為0.5%時則可達(dá)500毫秒左右。

所以，低的濃度有利于纖維較好的分散。

當(dāng)成形器有足夠的脫水能力時，造紙者都愿意采用較低的紙漿上網(wǎng)濃度以便在纖維分散較均勻的條件下進(jìn)行成形過程。

對于生產(chǎn)低定量的薄紙時以及采用某些長纖維和粘狀打漿的紙漿時則更必須采用較低的上網(wǎng)濃度。

濕紙幅成形時的干度通常為3~6%，設(shè)紙漿上網(wǎng)濃度為此值的十分之一，并考慮成形過程有約35%的紙漿固相離出率，則在成形過程中需要脫也的水量約為紙漿上網(wǎng)時所含水量的93.5%左百。

這樣的脫水量是很大的。進(jìn)一步降低紙漿上網(wǎng)濃度會進(jìn)一步增大這個脫水量所以要經(jīng)過計(jì)算或?qū)嶒?yàn)才行。

紙漿上網(wǎng)濃度降低也增強(qiáng)了細(xì)微物質(zhì)的活動，在初始泄水較快時細(xì)微物質(zhì)的流失也增大了。

成形網(wǎng)的網(wǎng)面是凹凸不平的，網(wǎng)線之上和網(wǎng)線之間的積留量不同，形成了網(wǎng)痕。在沉積的過程中，靠近網(wǎng)面的積層中細(xì)小纖維和細(xì)微物質(zhì)含量越高就使積層靠網(wǎng)的一面與網(wǎng)面的起伏凹凸越能伏貼，也就是積層反映出的網(wǎng)痕越清晰，網(wǎng)痕被強(qiáng)化。

由上述情況可知，在紙漿上網(wǎng)濃度低時，細(xì)小纖維和細(xì)微物質(zhì)向網(wǎng)面移動的機(jī)會增多，因此網(wǎng)痕也趨于增強(qiáng)。

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